作者：张忠盛
1， 糖果的定义是什么？
糖果是一种或多种甜味剂主体而制成的甜味固体。
2， 食品营养素有哪些？
脂肪、糖类、蛋白质、纤维素、无机盐、水、维生素。
3， 糖果按标淮分哪几类？
硬质糖果、夹心糖果、乳脂糖、凝胶糖、抛光糖、胶基糖、充气糖、压片糖及其他糖果。
4，糖果主要原辅材料有哪些？
甜味剂、油脂、乳制品、果仁及水果制品、胶体、乳化剂和发泡剂、香精、酸味剂、 着色剂及其他食品添加剂。
5，蔗糖的分子式，属单糖还是双糖？
C12H22O12，是由葡萄糖和果糖所构成的一种双糖。
6， 蔗糖的三大物理特征是什么？
水溶解性特强，其溶解度受温度影响较大，常温下溶解度为203.9克。渗透性，蔗糖溶于水具有一定的渗透压，一定的浓度的蔗糖溶液具有一定的抑菌作用。结晶性，蔗糖的饱和溶液受一定条件影响变化为过饱和溶液时，部分蔗糖会结晶析出。
7，蔗糖的水解作用如何？
蔗糖溶液在氢离子（H＋）或转化酶的作用下水解等量的葡萄糖和果糖。
8， 淀粉糖浆制造原理及主要成份是什么？
淀粉加酸或加酶经水解和不完全糖化制成的甜味粘稠液体，主要成分有：葡萄糖、麦芽糖、高糖和糊精。
9，饴糖制造原理及主要成分是什么？
米类淀粉熟化后经麦芽酶（β—淀粉酶和少量α－淀粉酶）糖化，分解生成温和甜的粘稠液体，主要成分是麦芽糖和糊精。
10，高麦芽糖浆制造原理及主要成分是什么？
淀粉经酸－酶或酶－酶双重转化法水解并经脱色离子交换精制而成的糖浆，主要成分是麦芽糖和麦芽糖多聚体。
11，什么是转化糖浆？
蔗糖经水解制成的糖浆叫转化糖浆，主要成分是葡萄糖和果糖。
12，什么是还原糖？试说出四种还原糖。
能使碱性裴林氏溶液中的铜盐得到电子被还原的糖类。还原糖有葡萄糖、果糖、麦芽糖、乳糖、转化糖。
13，为什么说蔗糖和麦芽糖是同分异构体？
它们分子组成都是C12H22O11，但结构不同蔗糖是由葡萄糖和果糖组成，而麦芽糖则由二个葡萄糖组成。
14，还原糖有何作用？
还原糖有抗结晶性、吸水汽性和提高蔗糖溶液的溶解度特性。
15，DE值表示什么？
DE值也称葡萄糖值它表示糖浆中葡萄糖和麦芽糖之和占糖浆干固物百分比。
16，如何选择砂糖？
色泽要洁白明亮不能发黄发暗无光没有带色糖粒，晶粒大小匀，颗粒干燥松散没有受潮结块现象，甜味正常不带杂味臭味及任何污染，糖溶液清晰透明符合色值规定没有发混沉淀和明显杂质情况。
17，糖果制造为什么最好选择淀粉糖浆？
淀粉糖浆可作糖果填充剂，以较低的成本赋给糖果固形物，降低其甜度改善其组织状态及风味，因其含有还原糖和糊精具有抗结晶性和保湿性它能控制糖果的结晶又能保持其水份有利其货架寿命。
18，试说糖果制造常应用的甜味料中糖物质和 糖类物质各四种。
蔗糖、淀粉糖浆、高麦芽糖浆、转化糖浆；山梨醇、麦芽糖醇、木糖醇、低聚糖等。
19，制取转化糖浆受哪些条件影响？
主要受酸的种类、浓度、用量和加热温度、时间等因素的影响。
20，制取转化糖的生产步骤如何？
配料：砂糖水，溶化：蔗糖浓度应在70%左右，溶化温度在90℃，转化：转化剂先配成10%溶液，转化时间15～30min，中和：用纯碱小苏打中和至PH6.5左右，冷却：冷至常温。
21，解释油脂的熔点、凝固点、碘价，皂化价，酸价。
熔点：指油脂由固态变为液态的温度，它表征油脂的软硬。凝固点：油脂由液态变为固态时的温度。碘价：每100克油脂与碘反应所需碘的克数。皂化价：每1克油脂完全碱化所需氢氧化钾的毫克数。酸价：中和1克油脂中游离酸所需氢氧化钾的毫克数。
22，如何选择油脂？
应选择有良好的塑性易被人体吸收。有浅明的色泽愉快的香气纯净的滋味。有较高的熔点较低的酸价。价格适中货源充足。
23，奶油的特点是什么？
天然的增香剂，天然的乳化剂。
24，什么是硬化油？有什么特点？
硬化油又叫氢化油，它是植物油经脱胶脱酸脱色脱臭等加工精炼后再氢化制得的固体油脂。其特点是：熔点较高有良好的塑性色泽洁白无异味。
25，炼乳为什么含蔗糖高达40%？
炼乳中加入蔗糖是利用蔗糖的渗透压作用抑制细菌的繁殖便于储存。
26，奶粉常会出现哪些质量问题，怎样防止？
由于奶粉中脂肪酶的作用它会将乳糖中脂肪水解产生游离的挥发性脂肪酸会产生刺激性酸臭味，奶粉中脂肪容易氧化酸败产生哈巴味。如保存时间过久会产生陈腐气味。奶粉容易吸湿结块。应该密封存放在阴凉干燥的地方。
27，糖果生产中为什么尽量不采用直接加入干奶粉的方法？
奶粉中的乳蛋白容易受热变性吸潮结块不易溶解产生粗糙感。
28，简述乳化剂和发泡剂的应用原理。
乳化剂是一种表面活性剂，分子结构中具有亲水基和亲油基能有效地降低油水界面间的表面张力使油水得到均匀乳化形成稳定的乳浊液。发泡剂也是一种表面活性剂它能有效地降低气～液界面间的表面张力有效地形成稳定的气泡群形成多相的组织结构。
29，常用的乳化剂和发泡剂有哪些？
大豆磷脂卵磷脂单甘酯，蔗糖脂肪酸酯，卵蛋白植物蛋
30，糖果制造用的凝胶剂有哪些？
有淀粉及变性淀粉，琼脂，明胶，果胶，阿拉伯胶，卡拉胶。
31，直链淀粉和支链淀粉有何区别？
直链淀粉经熬煮不易成糊冷却后呈凝胶体，其大分子结构上，葡萄糖分子排列整齐。支链淀粉易成糊其粘性较大，但冷却后不能呈凝胶体，结构上，葡萄糖分子排列不整齐。
32，明胶软糖制造主要应用明胶何种特性？
明胶凝胶具有热可逆性，加热溶化，冷却凝固。
33，果胶软糖制造中如何控制果胶凝胶时间？
首先应选择中等或缓慢凝结型果胶，在配料时可添加果酸缓冲剂，适当控制凝胶时间。
34，酸变性淀粉的特性是什么？
它主要特点是粘度低，流度好。常用规格60～70，应用在淀粉软糖制造上。
35，如何制造酸变性淀粉？
在一定浓度的淀粉乳中加入适量的稀盐酸或稀硫酸液，加热至50～55℃，进行分解，直至达到所需的淀粉乳流度，用纯碱中和至PH5～5.5，终止变性，然后用水洗涤离心脱水 除去盐分，再干燥。
36，卡拉胶软糖制造配料时为什么要区分其型号品质？
卡拉胶仅在有钾离子 （K－型）（L－型）或钙离子（L－型）存在时才会形成具有热可逆性的凝胶。纯钾敏卡拉胶凝胶具有良好的弹性，粘性和透明度。应针对不同型号加果酸及缓冲剂。
37，糖果生产中常应用的果料有哪些？其作用是什么？
有花生仁，芝麻，杏仁，葡萄干，松子，榛子，腰果等。其作用是：作为填充料改善糖果风味，增强糖果的应力和坚固性。
38，糖果生产中应用果料常会发生什么质量问题，怎样预防？
常会发生走油生虫氧化哈败等质量问题，果料在储存时首先要在低温（0～5℃）条件下存放，加工时进行严格的灭菌（开水烫煮，微波杀菌），糖果生产时要防止污染。
39，糖果生产中常用的食品添加剂有哪些？
有增香剂（香精香料），酸味剂，着色剂（色素），缓冲剂，抗氧化剂，营养强化剂。
40，食用色素如何配制？
使用量不得超过0.01%，宜用温水（50℃左右）溶解，其浓度一般为10～15%。
41，着色剂色彩基本拼法如何？
基本色及三元色是：红，黄，兰。红黄拼为橙，黄兰拼为绿，兰红拼为紫，橙绿拼为橄榄，绿紫拼为灰，紫橙拼为棕 。
42，酸味剂在糖果制造中起何作用？常用的酸味剂有哪几种？
酸味剂能降低和平衡糖果中过多的甜味，调节糖酸比，善口感，增进香味。常用的有：柠檬酸，苹果酸，乳酸，酒石酸。添加量为0,5～1.5%。
43，为防止糖果因含油脂过多容易酸败应添加何种食品添加剂？
应添加天然抗氧化剂。如磷脂，VE，茶多酚等。
44，人体必需的营养素有哪些？糖果生产中一般强化哪种？
人体必需的营养素有：碳水化合物，蛋白质，脂肪，矿物质，水，维生素，纤维素。糖果生产中一般强化维生素，矿物质（微量元素）。
45，硬糖的特点是什么？
是：坚脆透明的，无定形固体，含水份较低，一般不超过4%。
46，硬糖为什么会透明？
因为硬糖是无定形固体，具有光学上的各同向性，光线能顺利通过糖体。
47，硬糖为什么会越拉越白，越拉越轻？
因为硬糖在反复拉伸过程中，包裹了大量的空气，使原来密度变小了，同时硬糖由无定形固体变为微小的结晶状态，由于晶体的折射作用 ，光线不能透过，变白，其表面呈显光泽。
48，硬糖制造原理是什么？
首先要将结晶状态的蔗糖转化为无定形状态，加水溶解后再将溶液中的水分蒸发。
49，制造乳脂焦香硬糖首先要解决好什么工艺关键？
首先配料中必须有蛋白质的存在，否则难以首先产生羰～氨反应，即难以生成焦香化物质。其次要通过添加乳化剂并通过机械作用解决乳化均质问题。，
50，硬糖熬糖浓缩工艺有哪几种？
有常压，真空，真空连续熬糖浓缩和连续真空薄膜熬糖。
51，硬糖成型工艺有哪几种？
保温整形匀条后有切割，冲压，滚压，塑性，浇注成型。
52，同样的配方，为什么采用常压熬糖工艺制得的糖果较真空的质量差？
常压熬糖较真空熬糖熬煮时间长，温度高，不但有较多的还原糖产生，而且会有色物质生成，所以它色泽深，容易吸湿烊化。
53，溶糖工艺有什么要求？
加水量按蔗糖的25～30%添加，加热温度控制在105～107℃，浓度为75～80%，沸腾片刻，充分溶解确保无糖粒。溶糖时间一般为10分钟左右，加热时要不断搅拌，溶化后应经80～100目的网筛过滤，存放时间不宜过长，防止还原糖增加，回掺糖头水要严格控制加入量及酸度。
54，硬糖真空熬糖分几步骤？如何操作？
硬糖真空熬糖分三步操作，即预热，真空蒸发，真空浓缩。操作程序为：糖液预热到115～118℃，开真空泵及冷凝水阀，真空度达到34KPA时吸糖开蒸汽，温度达125～128℃时关闭压气蒸气，使真空度上升到93.33KPA以上，当糖液温度降至110～112℃时，打开压气开关，关闭泠凝阀和真空泵。
55，连续真空熬糖操作分几步骤，工艺的技术参数有哪些？
基本由二部分组成，即加热熬煮，常压蒸发和真空浓缩。加热熬煮，就是把溶好的糖液泵入加热釜加热至140℃，加热管出口，糖液的二次蒸汽大量产生，同时糖液进入蒸发室。常压蒸发和真空浓，就是熬煮后的糖液进入蒸发室上部常压沸腾蒸发，二次蒸汽从出汽管排出，蒸发室熬至96%浓度的糖液达到一定量时，打开蒸发室上下通道口，使糖液流入蒸发室底部进行真空浓缩，当底部真空度达到93.Kpa以上时，即破真空放糖至冷却台。蒸汽压力稳定在6㎏∕㎝，糖液温度为140℃，真空度保持93.33KPA以上，熬糖时间大约3分钟，每锅糖重15～20㎏。
55，如何控制糖果生产的还原糖？
首先要控制好配料中的还原糖量，如淀粉糖浆和蔗糖的配比为3：7或4：6，不宜低于5：5，再按上述溶糖，连续真空熬糖的操作规程进行，那成品的还原糖含量一般在12～18%为佳。
56，连续真空薄膜熬糖操作工艺的技术参数有哪些？
糖浆预热温度稳定在125～128℃蒸汽压力控制在0.4～0.6mPa，熬糖温度稳定在138～142℃，真空度控制在0.02～0.033mPa，糖浆进料泵速度为300L/min，出料泵速度为400L/min.。糖浆料斗，底板，支管保温温度分别为：140 ℃ ， 130℃ ，150℃。
57, 什么是糖果的发烊，发砂？
发烊发砂是糖果质量变化的现象，发烊：当空气湿度较高时糖果会吸收水汽，从过饱和状态变成饱和或不饱和状态溶液，使表面发粘混浊，此现象称为发烊。发砂：当空气变得干燥时，发烊的糖果又会将吸收的水分扩散出去，回复到过饱和状态溶液，糖分子获得重新结晶的机会，结果形成白色的砂层，此现象称为发砂。
58，还原糖的计算公式如何？
R%= W1/ W2（1＋m%）×100%
式中R%：配料内需要加入还原糖百分含量。
W1：配料内加入还原糖总重量（㎏）
W2：配料内加入干固物总重量（㎏）
m%：硬糖内平均水分百分含量
59，连续真空熬糖锅如何清洗？
按下列碱液洗涤配方事先配制好，
氢氧化钠（固体）1.4公斤 磷酸三钠 88克 硅酸钠 62克
碳 酸 钠 62克 温水（60℃）23公斤
清洗时将碱液泵入真空熬糖锅加热管内，将其全部浸没，浸一夜后，次日将碱液加热开定量泵，使碱液在锅内不断循环，每次循环要过滤，循环约一个小时后将碱液放出，用热水清洗半小时左右再输入糖液循环半小时，每次循环的糖液都要过滤，直至无焦块残留物为止，全过程约2～3个小时。
60，连续真空熬糖常见的故障及原因分析有哪些？
真空度低：真空泵冷却水量不足，真空系统漏泄（蒸发室底部密封圈老化，管道或泵有漏泄），蒸发室内糖液没有达到一定的液面。 熬糖温度上不去或产量过低：加热管未定期清洗，糖液浓度不够，疏水器失灵，定量泵流量未调节好。 糖浆进不了真空锅：置回阀阻塞，起骨子的糖液阻塞贮糖锅管道。 真空贮藏锅粘糖，出水：糖液熬煮浓度未达到，真空系统出了问题，锅沾上酸或水。加热管易结焦：未按规程操作，应先进糖液后再开蒸汽。
61，硬糖冲压成型常见的故障及原因分析有哪些？
糖粒冲轧不足：冲梗磨损，糖膏太硬，糖条粗细不匀，内外凸轮磨损。
形态不正规：糖膏太软，冲模不干净，刮糖屑铜片位置不准，顶针不到位。
糖粒粘连冲模：冲模粗糙，铲刀不正，冲模不干净，糖膏水分偏高，冲模及压轮槽内有水。
糖条进不了压轮 ：拉轮损坏，压轮太低，进口有残糖堵塞。
冲模咬死：铲刀未装好，冲模太脏，糖粒太厚卡死，压轮太低，糖膏水分偏高。
冲模损坏：冲模拦板未装平整，拦板螺丝松动，铲刀及硬质东西进入冲模。
62，糖膏冷却的目的是什么？
使糖液从流变性很大的液态转化成具有可塑性的半固态，便于成型。
63，糖膏冷却操作不当会造成怎样的后果？
刚出锅的糖液温度较高，应稍冷却后均匀加入调味料，调味料加入温度以120℃为宜。避免香精和果酸不匀，成品味道不一，避免调料流散到冷却台上，防止糖膏和冷却台粘连。糖膏冷却应由表面翻折向里并不时用金属棒由里向外揿压，减少气泡的生成。糖膏软硬适中（约80℃）具有最大可塑性时即可保温成型。过冷难以拉条，糖粒粗糙发毛暗淡开裂不完整。过软易粘保温床及冲模。
64，硬糖常见的质量问题及原因分析有哪些？
成品还原糖偏高：配料本身还原糖偏高，应调整配方。如回掺糖水酸度大应事先中和处理。溶糖熬煮时间过长转化糖生成量大 。缩短溶糖熬煮时间及衔接时间，常压熬糖，蒸汽不足都会因时间长而造成还原糖增加。加酸过早也会促使糖液转化产生还原糖。此外，各工段应注意生产能力的平衡。
成品水分偏高：熬煮温度低，真空度不足。
成品含杂质，色泽偏深：未能有效过滤，熬糖加热管有结焦现象，未能定期清洗。原辅料质量差，回掺糖头未分品种。浇注斗及模板未洗干净。
成品颗粒不准：糖条粗细不匀，压轮不到位，冲梗磨损不一，或浇注嘴堵塞，浇注拉杆磨损不一。
成品易发烊发砂：蔗糖和淀粉糖浆的比例不对，蔗糖过高易发砂，过低易发烊，溶糖不彻底有糖粒存在易返砂，糖膏机械作用过度也会促使返砂，半成品较长时间暴露在空气中容易发烊，储运条件差也会造成发烊发砂现象。
65，硬糖配方设计原则是什么？
应根据它的品种要求，原料质量，工艺要求，加工方式，气候条件而定，要考滤好干固物和还原糖的平衡。当然也要考滤成本。注意，水果香精添加量为0.15～0.25%，不能超过0.3%。果酸为0.5～1.5，食用色素有量在0.01%以下。
66，果仁酥心糖的配料和配比如何？
主要配料有：砂糖，淀粉糖浆，果仁酱，香精。配比为：砂糖54%，淀粉糖浆13.5%，果仁酱32.5%。
67，硬质夹心糖主要特征是什么？
夹心糖是以硬糖坯为外皮，包裹各种不同馅心料制成的一类糖果，它的外皮含水量一般在3%以下，还原糖控制在12～18%，心料（果酱）含水量可高达20%以上，外皮有透明和丝光的形式，外皮和心料的比例为2：1。
68，夹心糖工艺操作方法有哪几种？
有手工包裹，螺杆推进，输送泵泵入，浇注一次及多次成型，69，硬质夹心糖常见的质量问题及原因分析如何？
酥心糖易哈败生虫：果仁未进行杀菌处理，加工或储存过程中油脂氧化。
酥心糖发挺不酥：原料配比不对，糖浆熬煮温度偏低，含脂量低，酥心制作不到位，无明皮易吸潮也会因含水量大而发挺。
夹心糖露馅穿孔：心料含水量偏高，外皮和心料比例失调，注心偏向不正。
夹心糖易发砂发烊：第65条的原因外，心料水分偏高是主要原因。
70，乳脂糖的主要特征是什么？
具有特殊的乳脂香味或焦香味，蛋白质含量不低于1.5%，脂肪不低于3.0%。组织细腻滑润，乳化较完全的乳浊液固体。生产过程或多或少有焦香化反应（卡拉密尔反应和美拉德反应。）
71，影响焦香化反应的基本因素有哪些？
物料组成：糖物质，蛋白质。反应温度：高于120℃。
反应时间：诱发过程长，反应阶段受温度影响。PH值：大于7时反应加速。
重金属：铜是催化剂，加快反应。分散介质：物料浓度，分散和乳化程都有影响。
72，乳脂糖焦香糖果分几类，有何相同和不同之处？
分胶质和砂质型两大类，胶质又分太妃糖和卡拉密尔糖，它们都具有韧性组织，质地粘稠致密，有咀嚼性。它们不同的是太妃含水量少，色深偏硬，卡拉密尔糖乳固体和脂肪含量高，色浅偏软。砂质乳脂糖有微晶存在，它质构细密略带疏松，咀嚼性差于胶质型，不易粘连变形。
73，焦香糖果的基本组成如何？
胶质： 砂质：
物料组成： 卡拉密尔糖 太妃糖
蔗糖 30～35% 35～40% 55～65%
淀粉糖浆（干固物） 25～30% 30～35% 15～20%
非脂乳固体 10～15% 5～10% 5～10%
总脂肪 15～20% 10～16% 5～10%
其中乳脂 8～12% 5～10% 1～3
总还原糖 15～20% 15～22% 8～14%
水 分 6～9% 6～8% 7～10%
食 盐 0～2% 0.2～0.3%
74，焦香糖果各组成物料的作用如何？
蔗糖和淀粉糖浆是组成焦香糖果的基础体系，对其质构风味保质期都有重要的影响，非脂乳固体同糖都是焦香化反应必备物质，它还影响其质构即韧性和延伸性、细腻程度，磷脂起着天然乳化剂的作用，脂肪除增加营养外，更主要的是，它是形成焦香糖果物态体系和质构特征的基本物料，它同糖液及非脂乳固体经均质乳化使得焦香糖果形成细密，滑润的组织并具有光亮的色泽。如乳化不当，会油脂分离造成低劣质构。风味物质给焦香糖果增添特殊的香气和滋味。
75，焦香糖果制造机理是什么？
焦香风味形成是焦香化反应的结果，其反应过程极其复杂，主要是卡拉密尔反应和羰基～氨基反应。
76，砂质乳脂糖起晶的机理是什么？
促使砂糖产生微细的晶粒，改变糖膏质构，方法有二 ：一是直接起晶法，另一是间接起晶法。
77，什么是直接起晶法？
用含抗结晶物质较少的糖浆直接熬煮达到一定浓度后，经机械运动（搅拌，人工铲砂）促使糖浆快速产生蔗糖晶核，并把晶核大小控制到需要的程度。也常用两次冲浆法，先将第一锅含抗结晶物质少的糖浆熬煮好，快速搅拌产生蔗糖晶核，然后将第二锅正常比例的糖浆熬煮好，投入第一锅内控制其晶体生成速度，经搅拌混合使微细晶体分布均匀，达到焦香糖果的质构要求。
78，什么是间接起晶法？
糖浆熬煮好再加入20～30%事先制备一种标准的结晶中间体—方登糖基，经均匀混合，糖膏逐渐起晶至生成细微的砂质结构。
79，方登如何制造？
按5：1的比例配好砂糖淀粉糖浆，加适量的水熬煮至116～118℃，然后冷却至60～70℃，经打擦机铲砂形成砂糖过饱和溶液，缓慢地结晶，形成白色的半固体状态的可塑体—方登糖基。
80，乳化工艺机理是什么？
乳化就是通过机械作用或添加表面活性剂的方法，使两种不相溶或很少相溶的液体物质，充分混合在一起，即各液体小滴无限地分散，并被另一种液体的密集介质紧紧地包裹着，组成在外观上一致的体系。
81，什么是直接乳化法？
就是把乳化和熬煮过程结合起来的工艺方法。即将糖浆，油脂和乳等物料混合加热，在加热搅拌的熬煮过程中，进行乳化或添加一定量的乳化剂直至达到一定的浓度。
82，什么是间接乳化法？
就是按一定比例配好油脂乳制品乳化剂和水，通过机械（高压均质机胶体磨等）作用，制取中间体—混合奶油，再将它和糖浆一起加热熬煮制取焦香糖果。 混合奶油总固形物应达35～40%，含脂率为20～30%，蛋白质含量为3～5.5%，水分低于70%以下。
83，焦香化熬煮工艺技术参数如何？
应视具体品种原料配比和加工手段而定。一般归纳为：
硬质焦香糖果：参照硬糖工艺要求。
胶质焦香糖果： 常压熬煮 真空连续熬煮（真空度70kPa,5～10分钟）
1 4季度 124～130℃ 116～119℃
2 3季度 126～132℃ 118～121℃
砂质焦香糖果： 加糖粉工艺 不加糖粉二次冲浆工艺
116～118℃ 124～126℃（1次），130～132（2次）。
焦香化器：进料温度为108℃，出料温度为118～120℃，熬煮时间，30分钟。
84，什么是充气糖果？
糖果制造过程中加入发泡剂，经机械搅擦使糖体充入无数细密的气泡，形成组织疏松，密度降低，体积增大，色泽改变的质构特点和风味各异的品种，这类糖果称为充气糖果。
85，充气糖果有哪些代表品种？
有奶糖（胶质砂质），蛋白糖，棉花糖，求斯糖。
86，充气糖果有哪些主要特征？
它是一种相对稳定，复杂的多相分散体系，糖类和蛋白质为固相，水分和油脂为液相，气泡为气相。它的质构以有细密的气泡存在为主要特征，组织疏松有弹性，滑润有光泽。它的密度随充气程度不同而分三种类型：低度（1.0～1.4），中度（0.9～1.15），高度（0.5以下）。
87，充气糖果制造机理是什么？
机械对熬煮到一定浓度的混合糖浆流体进行剧烈的搅擦。从而克服系统的表面张力，通过表面活性剂—发泡剂的作用，创造出比较大的界面面积来实现，形成细密的气泡组织，构成充气糖果的特殊质构。
88，充气糖果的基本组成如何？
高度（棉花糖） 中度（蛋白糖） 低度（奶糖）
物料组成：
蔗 糖 15～60% 30～40% 20～30%
淀粉糖浆 20～70% 30～60% 40～60%
转化糖浆 20～35%
发 泡 剂 蛋白1.5～7% 2～4% 明胶 1.5～3%
填 充 料 果仁 10～20% 非脂乳固体 4～10%
总 脂 肪 2～8% 3～10%
水 分 15～19% 5～9% 5～9%
89，气泡体的制作方法有哪几种？
有一步充气，二步充气和分步组合充气。
一步充气：指一批物料或近似全部组成，在一次充气过程中形成有稳定泡沫体糖果的充气工艺方法。
二步充气：是传统的充气工艺方法，它是先用卵蛋白或植物蛋白发泡粉溶液放置在搅拌机锅内，以快速打擦制成蛋白基—细密洁白的泡沫体。备用。然后再将熬煮好的糖浆缓慢地细流状的冲入气泡基内，继续快速搅拌，形成疏松泡沫体充气糖坯，最后加入香料和 料混合均匀，冷却成形。
分步组合充气：是大规模连续充气生产工艺方法。它是事先同步制备性能稳定的糖泡基和熬煮好糖浆，最后按比例同其他 料混合成充气糖果坯。冷却成形。
90, 什么是糖气泡基？
将发泡剂溶液和90%浓度的糖液经高速机械打擦，形成糖～气泡基体，其水分为25～35%、密度为0.35～0.45g/㎝3,持水能力为150～250g/L.它可存放8小时以上。
91，制造棉花糖有几种生产工艺？
有三种：熬煮法，半熬煮法，冷加工法。
熬煮法：当配料的砂糖比例偏高时采用，糖浆只要加热至沸点即可，但需冷却到60℃以下时方可和明胶混合。
半熬煮法：当配料的砂糖比例偏低时采用，糖浆只要加热80℃左右即可。稍冷后就可和明胶混合。
冷加工法：当配料的砂糖极低或全无时，可不经加热和明胶液搅拌混合均匀。
92 , 奶糖蛋白糖充气工艺方法有哪几种？
一次冲浆法：1分发泡剂2分水配制成溶液，经搅拌机高速打擦成稳定的气泡体，再将熬煮好的糖浆冲入，制取充气糖果。
二次冲浆法：又称二步法，将熬至116～118℃和较高温度的糖浆先后缓慢地冲入事先制备的气泡体内制造充气糖果的方法。
加糖～蛋白基：即按第90条分步组合充气的工艺操作。将熬煮到一定浓度的糖浆冲入糖～蛋白基内制成充气糖果。
真空连续充气熬糖：最新工艺，利用自动连续双真空低温熬糖充气搅拌设备，定量泵按比例定量输入各种物料，经压力充气，高速搅拌，连续制成充气糖果甜体。
93，求斯糖的质构有何特点？
它既有充气糖果的质构特点，又有果胶软糖的特色，是一种双重性多相混合体。按其质构可分为韧性和微晶性两种。韧性就是充气型和凝胶型的复合体，微晶性就是重酸胶质求斯糖。
94，为什么蛋白发泡剂有时虽经打擦但不能起泡？
这可能由于发泡剂接触油或酸，受污染造成的，蛋白发泡剂是多肽物质，它在酸的作用下会分解成氨基酸而失去起泡的性能，油是消泡剂，因此虽经打擦但不能起泡。
95，明胶如何制取溶胶或凝胶冻？
选用12或16度明胶，按1分明胶2分水的比例配制浸泡2小时，待明胶充分胀润后经水浴隔水蒸煮或真空溶胶的方法来制取。注意浸泡水不宜呈酸碱性，一般为温水（20℃）。
96，制造重酸胶质奶糖和求斯糖配料中有酸怎么办？
首先在配料中加入果酸相应的缓冲剂，一般在溶糖时即可加入，其次酸味剂应该在明胶冻起泡后形成稳固的气泡体，冲浆结束先加入其它辅料，最后再加入。
97，充气糖果为什么容易变形？
这主要和它的质构及物态体系有关。如果配料中仅有砂糖和糖浆同发泡剂构成的气泡体而全无或极少有其它填充料，这种充气糖果组织结构非常不坚固，很容易瘫塌或稍受压力而自排空气变形。
98，糖～气泡蛋白基稳固程度受哪些因素制约？
消耗在整个体系中的动能，干固物的含量，碳水化合物的类型，发泡剂的类型和浓度，机械打擦的速度、时间和温度。
99，棉花糖制造的关键是什么？
关键有三：即分散度，凝冻力，成形。
分散度：它受四方面因素影响，充气程度—分散性，温度与粘度，水分与糖浆粘度，凝结剂—胶体。
凝冻力：明胶质量及自身物理特性
成形：机械搅拌速度、时间、温度、压力和投料量100，奶糖制造过程中物态体系形成有哪几个阶段？
有三个阶段。
液～液相阶段：主要是加热熬煮阶段，是液～液相分散体系所形成的乳浊液状态，也是增香阶段，又是变色反应阶段。是工艺关键之一
气～液相阶段：主要是搅拌分散阶段。使气～液相形成多孔性的乳浊液半固体状态，也是挥发水分提高浓度阶段，又是包裹空气改变结构阶段。
气～固相阶段：主要是冷却与成型阶段。是气～固相形成多孔性连续相的固态体系。使乳浊液半固态冷却成可塑性富有弹性的奶糖。
101，砂质奶糖有什么特点？
它集砂质乳脂糖和胶质奶糖的优点于一体，由于微晶均匀地分布在网状构架中，所以它不但降低了粘度 而且构造了稳固的质构。它不易变形。它组织细密，质地柔软，不粘牙，不吸潮，有良好的咀嚼感。
102，奶糖蛋白糖熬煮搅拌工艺技术参数如何？
应视气侯条件，配料而定。
胶质奶糖 砂质奶糖 蛋 白 糖
最终熬煮温度： 120～124℃ 120～124℃ 126～132℃
高速搅拌时间： 30～40分钟 15～20分钟 10～12分钟
糖浆熬煮后浓度： 88～92% 90～92% 92～95%
搅拌水分挥发量： 4～6% 2～4% 1.5～2.5%
103，夹心奶糖对心料有可要求？
心料的含水量应极低，一般为粉心，最好以油脂型的心料为主。
104，低密度蛋白糖如何制造？
首先它采用了复合型发泡剂，明胶蛋白发泡剂等的混合料，它可采用低温连续双真空充气搅拌设备生产。也可利用立式搅拌机生产。但必须正确掌握好糖浆的熬煮温度及搅拌速度和时间。不可没有填充料，填充料以奶粉为佳。
105，奶粉在奶糖中起着怎样的作用？
它不但增加奶糖的营养，同时是一种很好的缓冲剂，既能吸附脂肪分子，又能吸附水分子，又能增强糖体的应力，起支撑作用，不可缺少。
106，牛轧糖配方设计原则是什么？
应充分考滤：产品的质构特征，最终含水量、粘稠度和甜体强度，充气水平与充气方式，产品的香味特征及贮存时的冷流动性。
107，要使明胶奶糖生产工艺更加合理应考滤哪些因素？
糖物质、非脂乳固体、脂肪、明胶、香味料的类型与比值，物料还原糖、酸碱度、干固物的平衡与控制，充气条件与程序、加热熬煮条件与程序的选择与控制，以及物料的混合、冷却、成型与包装条件的选择，产品的水分与水分活度的控制。
108，充气糖果的膨胀度怎样计算？
膨胀度 === 物料充气后体积/ 物料充气前体积
109，影响糖果充气过程与充气水平的主要因素是什么？
充气物料干固物浓度，糖类物质组成，发泡剂类型与浓度，充气过程的物料温度，搅打机械的速度与性能，充气程序与时间周期的控制。
110，压力充气熬糖工艺技术参数如何？
混合糖浆溶化后浓度：78～80%， 进料时的真空度：50～80KPA
糖浆熬煮温度：125～128℃，降到温度108～110℃
充气压力：30KPA， 充气时间：三分钟
111，制造重酸低度充气糖果时应选择哪种淀粉糖浆，为什么？
应选择低于标准DE值的淀粉糖浆。这有利于增强基体的粘稠性和强度，它具有良好的抗结晶性与泡沫稳定性，有利于充气操作；它具有良好的乳化稳定性，有利于脂肪的吸收与水分保持；低DE值淀粉糖浆相对甜度较低与缓慢释放香味的功能，有利于糖果的耐久品味；它的低吸水汽性也有利于糖果的后期保存的稳定性。
112，什么是凝胶糖果？
凝胶糖果也称为软糖。它是一种或多种亲水性凝胶与糖作为基体组成，可认为是一含糖的凝胶体，一般它的含水量在14%以上。
113，糖果有哪些代表品种
凝胶糖果代表品种有：变性淀粉软糖、明胶软糖、卡拉胶软糖、琼脂软糖、果胶软糖、树胶软糖等。
114，凝胶糖果有哪些主要特征？
它们外观透明，光润，口感一般 软，粘糯富有弹性。它们的物态体系为相对稳定的胶体分散体系。它们含水量偏高。
115，凝胶糖果制造机理是什么？
从凝胶糖果的主要特性知道，可以把它们看成是一种含有糖溶液的凝胶体。而凝胶体的形成取决于凝胶剂的水合作用。因此，制造凝胶糖果必须要用亲水性的胶体。
116，凝胶糖果的基本组成如何？
（1）, 淀粉型：
基本组成： 软嫩型% 软稠型% 稠韧型%
水 18～20% 14～18% 8～12
蔗糖 45～55% 35～45% 35～45%
淀粉糖浆（干固物） 35～45% 50～55% 35～45%
变性淀粉（流度70） 10.5～11.5% 12～13% 12～13%
总还原糖 20～35 25～40% 25～40%
（2），果胶型：
基本组成： A型 % B型%
水 分 18～22% 18～22%
蔗糖 50～55% 35～45%
淀粉糖浆干固物（42DE） 25～30% （63DE）30～40%
果胶（HM型） 1～1.5% 1～1.5%
柠檬酸 0.35～0.55% 0.35～0.55%
总还原糖 20～30% 20～30%
（3），琼脂型、明胶型：
基本组成： 琼脂型 明胶型
水 分 15～22% 14～22%
蔗 糖 55～65% 45～50%
淀粉糖浆干固物 30～40 30～40%
凝胶剂 1.5～2.5% 2.5～3.5%
总还原糖 20～30% 20～30%
（4），混合胶型：
基本组成： 果胶～淀粉 明胶～淀粉
水 分 15～20% 15～20%
蔗 糖 40～45% 35～40%
淀粉糖浆干固物 30～35% 28～35%
果胶（LM型） 1.5～2.5%
明 胶 8～10%
变性淀粉 3～4% 8～10%
总还原糖 20～35% 20～30%
（5），树胶型：
基本组成：
水 分 12～22%
蔗 糖 30～40%
淀粉糖浆干固物 25～35%
树 胶 15～40%
果 酸 0.3～0.45%
总还原糖 18～35%
117，凝胶糖果常会发生哪些质量问题？
常见的质量变化有：发烊发砂现象，失水干缩现象和霉变细菌污染。
118，胶糖果质构特征受哪些因素制约？
主要因素有：含有凝胶剂的类型与比例；组成糖浆的浓度与粘度；产品的含水量与水分分布状态；添加物料的类型与比例。
119，变性淀粉软糖工艺操作关键是什么？
变性淀粉的选择：一般采用60～80流度的酸性变性淀粉。洁白，水溶性好，含水量低于14%以下，无异味。
砂糖和淀粉糖浆的比例：一般变性淀粉为10%，砂糖45%，淀粉糖浆45%。
加水量：常压熬煮加水量为淀粉的7～8倍，熬煮至固形物为70%；高压蒸汽熬煮加水量为淀粉的1.1～1.8倍，调制淀粉乳时温度为90～98℃，最终熬煮温度为138～142℃，糊化后固形物达70～78%要防止还原糖过度增高：调和小料时应先调色，调香后很快地进行调酸，注意配料时应添加果酸的缓冲剂，也可应用混合酸（苹果酸：柠檬酸为2：3），用量为50㎎/㎏。
浇模成型：模粉含水量应低于7%以下，温度在45℃左右，浇模糖浆温度在90～96℃，模粉中加入1%的硅油液态石蜡更好。
烘房干燥：热风一定要循环，干燥温度不宜过高，一般为55～65℃， 时间应视其产品的大小而定，3克的干燥36小时，4克的干燥48小时。
120，淀粉酸变性的机理是什么？
淀粉酸变性过程就是将一定浓度的淀粉乳，添加一定浓度的无机酸，保持一定的温度与一定的持续时间，直到淀粉达到一定变性程度为止。它的原理就是利用酸渗透到淀粉颗粒的胶束内部，将淀粉分子中的许多甙键水解，从而使淀粉颗粒的形态不变而其胶束内部结构的组织状态受到不同程度的削弱，其链状部分的分子断裂为短长度的分子，而链状部分的总量不变，因此仍保持淀粉的凝沉特性。当这种淀粉加热糊化后。淀粉颗粒分散而形成稠度相对低的糊液，在快速凝结后即可获得坚实而稳定的凝胶结构体。
121，制取酸性变性淀粉的主要技术参数有哪些？
温度控制在37～38℃
淀粉乳的浓度为22Be,干固物含量为39.72%
转化剂盐酸的浓度为32%，比重为1.1628。
转化剂盐酸的用量为3.5%
转化时间为2～2.5小时。
122，制造明胶软糖如何选择明胶？
衡量明胶的第一个重要指标就是凝胶强度，通常勃卢姆值在80～320g的范围。它分高、中、低三个等级。衡量明胶第二个物理特性是粘度。粘度低的明胶所得凝胶体柔软而带有脆性，粘度高的明胶得到的凝胶体坚韧并有很大的延伸性。明胶的熔点较低，10%浓度的明胶凝胶其熔点范围在22～33℃之间，明胶的凝胶强度与浓度越高，其熔点也就越高。选择熔点高的明胶可获得刚性温度较低的凝胶体结构。使制品对温度变化的敏感性降低，从而可以有效地控制明胶糖果的熔点和凝固温度。明胶在等电点表现为两性性质，酸性明胶等电点一般在PH7.5～9范围内，而碱性明胶则在4.8～5.0，因此应该根据产品特征与产品加工要求的PH值范围来选择不同类型的明胶。目前在多采用16°～20°的明胶生产明胶软糖。
123，制造明胶软糖工艺关键有哪些？
首先要正确选择不同类型的明胶，其次要正确采用明胶的熔胶方法，最好采用减压的方法制取明胶溶胶或胶胨。物料选配时应考虑有效降低软糖混合糖浆的粘度。大多采用转化糖浆代替淀粉糖浆的方法。正确掌握熬糖的程序，避免明胶凝胶力遭受破坏。正确掌握酸味剂的加入方法和时间。浇模时糖浆流变性要好，温度大约在85～90℃，料斗保温控制在110～116℃。烘房干燥温度不能高于0℃，一般控制在30～35℃，干燥时间大约在12个小时左右。
124，明胶加入量与明胶糖果的质构有何关系？
明胶的加入量决定了明胶软糖的质构，一般柔软性明胶软糖明胶加入为5%左右较有弹性的软糖，明胶加入量为8%左右，如果要富有较大韧性，明胶加入量要在10%以上，甚至于高达18%。
125，制造明胶软糖工艺冷冻干燥法机理是什么？
采用降温降湿的方法促使带有一定温度、含水量偏高的糖体在相对湿度较低的环境中产生糖体水分子的挥发扩散，直至达到要求。一般空调温度控制在20～24℃，相对湿度在50%以下。干燥时间大约在12小时左右。（产品规格为每粒2～3克）
126，明胶软糖冷冻干燥后为什么不能立即包装？
因为明胶软糖与环境存在一定的温差，会产生结露现象，如果很快就包装，会造成由于水分的存在而极容易发霉。
127，如何选择果胶制造果胶软糖？
评价或选择果胶类型与凝胶特性主要以其甲氧基的含量或酯化程度。商品果胶一般分为高甲氧基与低甲氧基两种不同类型的制品，又按不同的性能分为若干不同的品种。我们在制造果胶软糖时，考滤到浇注时凝胶不宜形成太快，一般选择高甲氧基慢速或中速凝结型的果胶来制造果胶软糖。
128，果胶制造果胶软糖的机理是什么？
果胶软糖制造主要利用果胶凝胶作用，果胶的水是极性分子，它在水中分离成阴阳两种离子。一般PH值为3～5时，氢离子恰好与果胶中的羧基稳定结合，形成网络结构，从而形成凝胶。
129，果酸在果胶软糖制造过程中起着怎样的作用？
果胶软糖制造过程中添加果酸主要利有它来调整形成凝胶所必需的PH值，同时调整糖酸比例，使产品产生可口的甜酸感觉，并衬托果味的香气。
130，果胶软糖制造时添加缓冲剂的主要作用是什么？
果胶软糖制造过程中添加果酸缓冲剂的主要作用有：
（1），平衡溶液中氢离子浓度对蔗糖水解的转化速度。
（2），延缓果胶在制造过程中过早出现的预凝作用。
131，用慢凝高酯果胶制造果味果胶软糖应注意什么？
可以用果胶的添加量来调节凝胶的强度，其用量可在0.8～2.5%范围内变化。如选用了已添加缓冲盐类的慢凝高酯果胶，则添加量需提高至1.2～3.25%，保证果胶质达到有效浓度。如果选购的果胶或果胶贮存期过长而等级下降时，果胶添加量也要适量地增加。果胶中需增添的常用缓冲剂为柠檬酸钠或醋酸钠，添加量为0.2%左右，同时添加的柠檬酸量则应与产品最终所需达到的PH值呈对应关系。
132，琼脂制取琼脂软糖的机理是什么？
琼脂具有很强的凝胶能力，含有0.2%浓度的琼脂溶液即可凝结，而到0.5%浓度的溶液可产生一种较为坚实的冻胶体一，如果将1.5%的琼脂溶液在32～39℃之间予以凝结，则可产生坚实而富有弹性的凝胶体，并具有非常透明与清晰的形态，同时其质构特征是柔韧中带有脆性。出于这个琼脂的特性用来制造琼脂软糖。
133，琼脂为什么一般不制造水果味软糖？
琼脂是一种含有多种多糖的复杂化合物。而制造水果味糖果都要添加有机酸来调节糖果的甜酸比例，但酸类对于溶胶状态的琼脂将起着分解作用，导致琼脂溶液难以形成凝胶体的网状结构。所以琼脂一般不用来制造水果味软糖。
134，琼脂制造的主要技术参数的哪些？
泡胶：软糖的琼脂用量一般为1～1.5%。1分的琼脂需30～50分的水预先浸泡，浸泡时间约6小时以上，使琼脂充分胀润而不溶化。
溶胶：琼脂～水加热温度为85～93℃以上方能完全溶化。
熬煮：温度为105～106℃
成型：浇模浓度为76～78%，切块浓度为78～80%。
干燥：模粉温度为37℃左右，含水量为8%以下，烘房温度为38～42℃，相对湿度为50%以下，时间大约在24～48小时。
135，琼脂适宜哪类软糖的制造？
最适宜制造功能性，滋补软糖。可以添加人参，鹿茸，灵芝，蛤蟆油和各种果仁果脯。
136，凝胶糖果主要应用哪些树胶制造软糖？
制造软糖的树脂主要有：阿拉伯树胶和黄蓍胶。大多采用阿拉伯树胶来制造软糖。
137，阿拉伯树胶作为糖果物料组成起着哪些功能作用？
糖果制造利用阿拉伯树胶作为物料，主要发挥它的以下功能作用：
提高糖果体系内总的粘度，延缓与防止蔗糖的重新结晶；防止脂肪的渗析和促使脂肪均匀分散，产生乳化和稳定作用；作为结合剂使糖果基体产生粘结作用利于辊压成型；作为抛光剂，起着成膜保护作用，防止糖果心体的油渗或水析；作为低热值，低消化性多糖体在糖果中发挥特殊的功能作用。
138，什么是胶基糖果？
胶基糖果是一种以砂糖或甜味剂与胶基物质为主料制成的，具有耐咀嚼、吹泡特性的糖果。
139，胶基糖果的主要特性有哪些？它有哪几类？试举一例说明。
胶基糖果的主要特性有：耐咀嚼性和吹泡特性，由于胶基糖基体的粘弹特性能预防龋齿、锻炼人体嚼肌功能，有消除疲劳，健脑提神，洁齿留香的作用。
胶基糖主要有：咀嚼型胶基糖果和吹泡型胶基糖果。
咀嚼型胶基糖果以口香糖和夹心口香糖为代表，吹泡型以泡泡糖和夹心泡泡糖为代表。
140，胶基糖果的主要组成的哪些？
胶基糖果的主要组成分基质和糖体两部分。
（1），糖体主要组成为：砂糖，淀粉糖浆，香料色素。
（2），基质部分主要组成：聚酯酸乙烯酯，磷酸二苯异辛酯，白皱片，固体食用石蜡，碳酸钙，此外，还有合成异丁橡胶，丁基橡胶，聚丁烯，聚异丁烯，改性聚醋酸乙烯，甘油松香酯以及各种乳化剂和填充料。
141，胶基糖果的制造原理是什么？
胶基糖果的制造原理是利用天然的或合成的热塑性树脂的某些物理特性，经过增塑 软化处理，使它在人体温度下呈现出各种适宜的咀嚼性能和成膜性能的基质，然后利用加热软化时该基质的粘着力，以葡萄糖浆等作为介质，通过高效率的物理混合，形成以基质为核心，吸附大 量甜味料，香料以及其他辅料的糖体。
142，胶基糖果的制造程序主要有哪些？
胶基糖果的制造程序主要有：胶基制备，调和，挤出与辊压，冷却成型。
143，胶基糖果制造关键是什么？
中小型企业制造胶基糖果时，大多数采购胶基，不同厂家产品性能不一样，应该搞清后方能批量生产。胶基糖果制造关键是调和，各种物料配比及加入程序，加热软化程度，搅拌时间及效果，物料分散均匀性，调和好的糖团温度控制在60℃以下，软硬度则视气候而定，要有一定的粘结力又不应有沾手感，水分必须控制在3%下。
144，胶基糖果制造过程中添加香精时会发生什么质量问题？
因在生产前没有弄清胶基和香精物料基体组成，往往会造成因香精溶剂和胶基中的橡胶一类物料不相容，甚至造成胶基组织结构被破坏而中断生产。
145，国家规定胶基糖果商标纸必须注明什么内容？
因为胶基糖果有非常强的附着力，容易造成污染，国家规定胶基糖果商标纸必须注明：请勿乱抛的字样与图案。
146, 什么是抛光糖？
抛光糖就是经旋锅上衣，抛光而制成的，外观光滑发亮，组织细密坚实的一类糖果。
147，抛光糖种类有哪几种？有何特征？
抛光糖分类方法很多，名称各异，现在基本上分三大类：
（1），糖粉涂层抛光糖：无需熬制，它用旋锅将糖粉和糖浆层层粘合冷加工而成。
（2），硬质涂层抛光糖：通过加热和搅拌蔗糖糖浆制成，它用配有加热和通风装置的旋锅将心体物料层层粘合蔗糖糖浆，经干燥脱水后形成细密的结晶硬壳。
（3），巧克力涂层抛光糖：用旋锅使心体物料涂上巧克力浆料，层层粘合层层冷却，形成巧克力硬壳。
无论哪种抛光糖都必须经抛光，上抛光剂或上干粉料制成。总之属于冷操作工艺。
148，抛光糖制造机理是什么？
利用旋锅的旋转作用将心体料均匀地滚动，然后在滚动的心体料上淋上适量的糖浆和糖粉，此处糖浆不仅作为糖料加入，同时也作为粘合剂使用，如此重复，涂层逐渐加厚，糖体也逐渐变大，直至形成所需要的为止。有时在心体料上淋上胶液更好地涂层。
149，抛光糖基本组成有哪些？
抛光糖基本组成有：糖（蔗糖，淀粉糖浆）或巧克力，心体料（各种糖粒，果仁），粘合剂（糖浆，胶液），上光剂。
150，抛光糖制造工艺程序有哪些？
抛光糖制造工艺程序都分两大步骤，即心体料与壳层的制造。具体是：
（1），物料制备：自制粘合剂—糖胶水或胶水，配制熟淀粉、粉糖料等。
（2），制造心体：无心体的制坯加大分级筛选，果仁熟化处理，糖粒制备等。
（3），涂挂糖衣：分若干次喷洒糖胶水和滚涂粉糖，加大糖体、调料、成型。
（4），抛光处理：制备上光剂，旋转抛光，静置。
151，抛光剂如何制取？
应根据抛光糖不同品种的性状，选择或制取相适应的抛光剂。
（1），固体蜡：硬脂酸1Kg加液体食用石蜡300～400g，微温熔化浇模。石蜡用量视硬脂酸熔点而定，熔点为65～70℃时可加400g，如低熔点则用300g。
（2），液态抛光剂：170g 的天然乙醇加入熔化的43g 蜡和21g 巴西棕榈蜡配料中，再加入539g 天然乙醇，最后加入411g 极细的粉状巴西棕榈蜡，继续搅拌混合即可。
（3），糖胶抛光剂：砂糖908 g和粉状阿拉伯树胶1.8K g混合加水3.2Kg ，加热溶化用30号筛过滤后加入淀粉糖浆2.7Kg ，继续加热10分钟，撇除浮面泡沫，存入密封的容器中。使用时按1：1的比例加热水稀释，冷却后待用。
（4），巧克力抛光剂：阿拉伯胶液，11,4Kg 阿拉伯胶，6.8Kg 砂糖，9.1K g淀粉糖浆加水稍加热，溶化成匀一状态即可装瓶备用。虫胶液，在密封的反应釜中，将食品级乙醇浸没虫胶，不仃地搅拌，直至完全溶化成匀一状态，装瓶备用。
152，抛光糖主要质量问题有哪些？
抛光糖主要质量问题是：贮存时间长以后会失去光泽而发暗，这主要是水分含量偏高造成的。抛光糖自动开裂，这主要是在涂糖衣时涂层次数少，涂层太厚，末干燥好。
153，抛光糖为什么会失去光泽而变成灰暗？
抛光糖失去光泽变暗，这主要是含水量偏高而造成的。因含水量偏高，糖体中的蔗糖分子在水的作用下，重新结晶，从而使糖体发生变化。
154，什么是压片糖？
压片糖又称粉糖或片糖。它是以精制糖粉为主体，添加奶粉香料等填充料和淀粉糖浆糊精明胶等粘合剂，经制粒压片成型的混合物。它无需加热熬煮，被称为冷加工工艺。
155，压片糖分几类品种？
压片糖主要分为以下几类品种：
（1），普通压片糖，（2），糖衣压片糖，（3），多层压片糖，（4），泡腾压片糖，（5），咀嚼型压片糖。
156，压片糖制造机理是什么？
压片糖制造机理主要是借着压力把颗粒或细粉距离缩小至产生足够的内聚力而紧密结合的过程。疏松的颗粒彼此间的接触面积很小，距离大，只有颗粒内的内聚力，而没有颗粒间的粘着力。颗粒间有很大的间隙，间隙内充满着空气。在加压后，颗粒滑动挤紧，颗粒间的距离和间隙逐渐缩小，空气逐渐排出，若干颗粒或晶体被压碎，碎片被 压而填入间隙，到达一定压力，颗粒接近到一定程度时，分子间的引力足够使颗粒结合成为整体的片状。
157，水在压片糖制造过程中起着怎样的作用？
水分对片剂成型起着重要的作用。完全干燥的颗粒弹性大塑性小难于压成片，而水分能改善这种情况，可增加塑性，减少弹性，水分有足够的偶极矩，可能在粒子间起着特殊的桥梁作用，以保证粒子间的内聚力，当加压时颗粒的毛细管变形，从中溢出水，形成了极薄层分布于粒子间，因偶极作用使分子间引力加大而结合成片。
158，压片糖的基本组成有哪些？
压片糖的基本组成有：蔗糖及非糖类甜味料，粘合剂（淀粉浆、糖浆、胶体溶液），崩解剂（干淀粉、羧甲基淀粉钠、泡腾混合物），润滑剂及调味料（香精、果酸），和着色剂。
159，制造压片糖的主要设备有哪些？
制造压片糖的主要设备有：粉碎机（锤磨，片式高速），混合机，造粒机（摇摆式、旋转式），干燥机（烘箱、流化床、沸腾干燥器）或造粒干燥一体化的流化喷雾制粒机，压片机（单冲、多冲旋转式。）
160，制造压片糖的主要程序有哪些？
压片糖制造主要程序有：制糖粉，配料混和，造粒，干燥，整粒调味调色，压片成型。
161，制造压片糖的工艺技术参数是什么？
制糖粉时需经80～100目筛滤，配料混和搅拌时间大约10分钟，造粒时应视糖粒直径而定筛网的筛孔尺寸。干燥时温度一般为60℃左右，颗粒水分为0.5%，压片成型时应控制环境湿度，相对湿度为60%以下。
162，压片糖的主要质量问题有哪些？其原因是什么？
压片糖主要质量问题有：
破碎：表面硬度不够，正压力应大 于200N，侧压力应大于150N。
表面松散：配料混和时添加的粘合剂量或质不对，应调整。
表面粗糙：整粒时应添加润滑剂～硬脂酸镁。
香气色泽不匀：调香调色时应采用喷淋的方法，使香精色素分布均匀。
易开裂：压片时过于膨松或粘合剂用量不足。
易退色：糖粒含水量偏高。
163，糖果的质量标准分哪几个检测内容？
（1），卫生标准：理化指标（重金属含量），微生物指标（菌落总数、大肠菌群、致疒菌）。
（2），感官指标：色泽，形态，组织，滋味气味和杂质。净含量。
（3），理化指标：干燥失重，还原糖含量，食品添加剂。
（4），营养指标：脂肪，蛋白质等营养物质。
164，糖果的PH值的测定有哪些方法？
（1），试剂法：A，PH试纸，广泛试纸，精密试纸。B，指示剂，如石蕊，酚酞等。
（2），仪器法：PH值测定仪。
165，总酸度的测定方法、指示剂、终点、计算公式？
可以用中和法测定总酸度，总酸度=已电离的〖H〗+未电离和酸度CM
用酚酞做指示剂。酚酞在酸性溶液中呈无色，而在碱性溶液中呈红色。滴定时当溶液由无色变为浅红色时，即为终点。计算公式是：
N
总酸度（%）= ———————————————
166，比重与波美的关系公式是什么？
145
波美度 == ︳145－ ——— ︳
d
167，糖果水分测定和技术参数及计算方法是什么？
精确称取样品2 g，放入750㎜ Hg的真空干燥箱，温度为70 ℃左右，约5小时，烘至恒重。 样品重量—失水后重量水 分% == —————————————— × 100
样品重量
168，糖果水分测定为什么会出现很大的误差？
这主要是没有正确掌握糖果水分测定方法。他们错误的采用一般干燥测定法，而没有采有负压即真空干燥法，因此产生较在的误差。
169，糖果还原糖测定的原理，指示剂，终点如何？
还原糖测定原理是：利用单糖的还原能力 ，还原菲林氏溶液的铜离子数量多少计算。
指示剂：菲林氏溶液A，菲林氏溶液B，1%甲基兰指示剂。
操作过程：吸取菲林氏溶液A，B各5 于三角瓶中，加30 蒸溜水摇匀，在电炉上煮沸，从滴定管中把葡萄糖滴入试液中呈红色，加1%次甲基兰3滴，继续煮沸，当兰色完全消失时即为终点。
170，还原糖测定要注意哪些事项？写出计算公式。
测定时一定要在试液沸腾的情况下测定。总沸腾的时间控制在3分钟。滴定过程不宜过快。计算公式：
菲林氏试剂混合液10 相当葡萄糖克数
总还原糖%== ——————————————————— ×100
滴定样液毫升数
——————— ×样品重量（克）
250
171，糖果包装的作用是什么？
是延长糖果的保质期。糖体经包装避免同外界空气接触，确保糖体不易发烊或发砂，使含油脂的糖果不易氧化酸败。保持糖的芳香气味，防止污染，便于贮藏运输及销售，使其美观增强商品性。
172，糖果包装形式有哪几种？
无论人工包装还是机械包装，糖果的包装不外乎有这几种形式，双扭结，单扭结，枕式，折叠，三角，卷筒，铁听，小纸盒和小塑袋。
173，糖果包装车间环境应具备哪些条件？
糖果包装车间环境, 应具备以下条件：室温为22～26℃，相对湿度为60%以下，清洁卫生，整洁明亮。
174，糖果包装材料主要有哪几种？如何选择？
糖果包装料主要有：涂蜡纸，透明纸，塑料（DPE、PVC、OPP），复合塑料（BOPP/PVDC、OPP/PVDC、OPP/LDPP），纸塑复合等。主要根据产品对透气性、阻氧性、保质期及成本的要求。
175，国家对糖果包装纸文字图案有什么规定？
国家规定糖果标签必需注明：产品名称，厂名厂址，注册商标，配料表，产品标准号，保质期等。
176，国家对糖果销售包装袋有哪些要求？
国家规定糖果销售包装袋必需标明：蓝底白字QS标识，产品真实名称，厂名厂址或包装、分装、经销单位的名称和地址，执行标准的代号和顺序号，配料成分表，生产日期和保质期，净含量。
177，国家对糖果外包装箱有哪些规定？
糖果外包装箱应注明：产品品种名称、制造商家厂名厂址、毛重、净重、QS标识、生产日期及班次、货号、防潮防压标识和贮存条件等。
178，糖果对贮存、运输有哪些要求？
糖果贮存环境应隔热、防潮、通风干燥、无污染，温度低于25℃，相对湿度控制在60～65%。糖果运输工具应清洁平整干燥无污染，不能有影响糖果包装及质量的情况。运输过程中要防潮防热防超压，搬运时应轻装轻卸，按品种堆放整齐。
179，九大类糖果对质保期有何要求？
180， 糖果工艺学的任务是什么？
（1），了介糖果的类型和特征。
（2），了介糖果原辅材料的类型和特征并进行准确的选择与配合。
（3），掌握各类糖果的加工方 法和操作过程，能判断生产过程中出现的各种现象，并及时采取必要的措施。
（4），按照糖果工艺技术条件的需要，能准确选择和使用各种设备、机械和仪表。
（5），熟悉各种糖果的主要质量标准，并能通过各种测试方法予以了介。
（6），熟悉各种糖果的商品贮存特性并采取必要的贮存运输和销售条件。
（7），按照预定的要求，具体的条件条件，设计和试制新的糖果品种。
（8），了介世界糖果的发展趋势，吸收新的科学技术，应用新材料、新技术，新设备。
181, 如何开发糖果新品？
开发糖果新品必须以市场为导向，以科技为龙头，以信息为课题，以激励机制为动力，以本地资源为优势,借他山之石攻玉，采取嫁接、移植、结合、交叉等多种手法，实行超前性、深化性、储备性的产品开发。要开发出市场适销对路，独树一帜，一时难以仿造伪造的高技术含量、高附加值的产品。最好是拥有自主知识产权的产品。
（详见《中国食品报》2000年8月7日第 版）
182，糖果制造有哪些加热熬煮设备？基本组成怎样？
主要有：夹层锅、导热油熬糖锅，常压及真空熬糖锅，薄膜蒸发熬糖。熬糖设备由加热器、蒸发器和输送泵三部分组成。
183，糖果加热器工作原理是什么？主要结构怎样？
糖果加热器工作原理主要是通过介质，如导热油或蒸汽加热糖液，使其达到浓缩的目的。主要结构就是：钢质园柱形壳体，内置紫铜蛇管或列管，管一端与糖浆泵相接，另一端与蒸发室相通，糖液在管道里流动，蒸汽在壳体内转热，冷凝水由壳底排除。
184，熬糖锅蒸发器有哪几种？它们的结构，工作原理有何不同？
熬糖锅蒸发器有常压和真空蒸发二种。常压熬糖锅蒸发器结构简单，它的主体是一个不锈钢园柱形筒体，底与盖均为锥形，锥形盖上口装排汽管，底部锥形口接放糖阀。而真空熬糖锅蒸发器则由常压蒸发室与真空蒸发室两部分组成。常压蒸发室与常压熬糖锅蒸发器相似，真空蒸发室为锥台状，上端与常压蒸发室相接，下端的法兰圈上嵌有橡胶密封环，用 以与盛糖锅相紧贴。侧面开二孔，分别接真空泵及真空放气阀。常压和真空蒸发器的工作原理不同，前者主要是蒸汽扩容，蒸汽大 量蒸发，而后者则在减压或负压的状态下蒸发。
185真空熬糖锅主要控制机构怎样？
真空熬糖锅主要控制机构由真空破气阀和转锅机构组成。真空破气阀是熬糖锅各控制 机构的枢纽。其作用是控制真空蒸发室与大气相隔或相通。当它关闭时，真空蒸发室即被抽成真空，放糖 阀自动打开，糖液流入真空室进行真空蒸发。当它打开时，真空破坏，放糖阀自动关闭，接糖的转锅因自重而落下，并自转180度卸料。转锅机构装于熬糖锅底座的内部，它由与真空破气阀相通的汽缸、链条、回转板、弹簧、转框和转锅轴组成。
186，薄膜蒸发熬糖工作原理是什么？
它的主要原理是：糖液被高速转动的中心轴所产生的离心力分散到器壁四周，形成薄膜，增加了表面积，并受到夹套中蒸汽的加热而急剧蒸发，产生的二次蒸汽由真空泵抽出。达到最快的加热和蒸发速度。
187，连续真空薄膜熬糖生产线有哪些部分组成？
连续真空薄膜熬糖生产线由糖浆贮桶，予热器，薄膜熬糖机，糖浆泵，连续真空泵，卸料泵，色素、酸计量泵，香料泵，混合器以及模具输送线和冷却隧道组成。
188, 糖果焦香化器工作原理是什么？主要组成怎样？
糖果焦香化器工作原理是：使混合物料形成两个方向的运动，向前与反向运动的组合确保了物料的充分混合，同时，随着物料的混合，旋转叶片扫过加热表面，防止物料焦化堵塞表面，并利用堰的拦护作用，调整物料的料位与保持时间，经一段时间的加热熬煮，即达到所需要的焦香化的糖液。可通过加热温度与变速调节反应时间的长短。它由熬煮和焦香化两个独立单元组成，每个单元又由4个蒸汽夹层加热区构成一体，槽内无轴旋转片促使混合糖液流动，由堰和温度传感器控制糖液单元滞留时间。由进料卸料泵控制糖液的进出。
189，淀粉软糖制造过程中应用的蒸汽喷射器构造如何？
蒸汽喷射器是不锈钢无缝钢管制成，糖浆输入管直接穿过蒸汽分配室，伸入熬煮器内，并在未端装有一只喷头。蒸汽进入分配室后由 四根喷管引入熬煮器，喷管分布在糖浆喷头周围，各以,120,160和200㎜的不同长度伸入熬煮器，熬煮器一端连接糖浆排出管，管径为40㎜，长度为2000㎜。荷兰Ter Braak 与德国Otto Hansel直接蒸汽喷射连续熬糖装备和上述结构基本一致。
190, 连续双真空低温熬糖充气搅拌设备有哪些组成？
它主要由水循环真空泵控制温度的蒸汽加热熬煮器，压缩机，带注射泵熔油锅，配有双速搅拌器、加辅料压力闭锁装置，自动操作电控单元等组成。它的特点是：能耗低，充气效果好，香味逃逸少，适合多种糖果制造。
191, 糖果成型设备有哪些？
糖果成型设备有：刀平车，拉均条机，搓切机，冲压机，扣压机，滚压机，浇注机，淀粉模浇注机，挤压成型机，抛光成型机，搓球机，糖排机，复合切块机等等。
192，淀粉模浇注机有哪些部分组成？
淀粉模浇注机主要有以下部分组成：供盘输送倒盘机构，装粉平整印模机构，浇注机构，联动控制装置，颗粒注入器，撒粉堆盘机构，模盘装载输送机构，淀粉收集仓以及无刷糖果清洁器，上油机淀粉气流调理机。
194，挤压成型机的工作原理是什么？
挤压成型机的工作原理主要是：由齿轮箱转动的一对或两对螺杆在密闭的物料筒中不断地运行，最后通过挤压喷头成型。
195，糖果生产搅拌设备有哪几种？使用时应注意什么问题？
糖果生产搅拌设备主要有：立式搅拌机又称为蛋白机，它大多用于充气糖果的制造。卧式搅拌机又称混合机，它在物料筒中间配有带搅拌叶片的轴，它大多用于胶基糖配料搅拌生产过程中。不论何种搅拌机，在使用时应注意：严禁超载，定期润滑，停车变速，保持清洁。
196，糖果包装机有哪些式样？
糖果包装机有简易，有万能，有普通，有高速，有扭结，有折叠，此外还有：热封形式的，包括枕式，条形，棕子形等。
197，扭结式包装机主要结构怎样？
扭结式包装机不论什么式样，它们基本上都有：理糖送糖机构，给纸操纸机构，主传动装置，光电识标器，包装执行机构，电脑控制装置和落糖机构。
198，枕式包装机主要结构怎样？
枕式包装机大多为卧式，它的主要结构是：理糖送糖机构，给纸机构，识标定位器，纵横热封机构，电脑控制装置和落糖机构。
199，折叠式包装机主要结构怎样？
折叠式包装机主要结构与扭结式包装机大体上相仿，有所不同的是推糖到位，折纸，裹卷和折边等动作均不相同，表现在包装机结构上则相应地变换后冲，折纸板和弧形折叠板。200，糖果工业企业全面质量管理的基础工作和基本方法有哪些？广泛推广应用的食品安全体系有哪些？
全面质量管理的基础工作主要包括：标准化、计量、质量情报、质量教育和质量责任制等工作。
全面质量管理的基本方法主要有：PDCA循环法，质量管理的数理统计方法，即排列法，因果分析图法，分层法，直方图法。
食品安全体系主要有：HACCP体系，CMP体系，ISO9000国际标准化管理，ISO14000环境管理体系和食品质量安全市场准入QS体系。
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